2022年上半年，電解鋅廠緊緊(jǐn)圍繞公司年度工作目标，幹群同心，真抓實幹，勇挑重擔，注(zhù)重安(ān)全環保，努力提(tí)産提質，主、副産品超(chāo)計劃完成公司下達(dá)的生産任務，陰極鋅(xīn)産量超計劃1082噸，鋅品總量超計(jì)劃(huà)1240噸，铟砂含铟産量超計劃0.924噸，鉛泥(ní)含鉛同比提高(gāo)636噸，直流電單耗噸鋅同比降低78千瓦時，鋅粉單耗降低15.26公(gōng)斤(jīn)，焦粉消耗降低114公斤，創(chuàng)造了可觀的經濟效(xiào)益。

　　産品産量持續超産。上(shàng)半年，電解鋅廠生産任務(wù)緊迫，堅持眼睛向内深挖生産潛力，按照日産量480噸目标全力推進。面對老舊濃密機、冷卻塔、各類儲罐等設備的(de)不定(dìng)期(qī)清理需要時間來調劑，脫硫指标、低空(kōng)煙氣排放等環保紅線不容(róng)觸(chù)碰等(děng)實際困難，電(diàn)解鋅(xīn)廠(chǎng)逐級強化責任擔當(dāng)，制定了以金屬平衡(héng)、體積平衡和物料平衡為主的嚴謹的月(yuè)生産作業計劃，聚(jù)焦生産主線，科學(xué)組織，精細安排，确(què)保各項生産任務順利實現(xiàn)。工藝條(tiáo)件(jiàn)持續優化(huà)。一是創新浸(jìn)出工藝(yì)，上半年，冶煉廠以保證中上清質量、降低浸出渣含鋅、渣含水為主，及時采取應對措施，合理控(kòng)制鋅和雜質的浸出，通過及(jí)時調(diào)整内部工藝條件(jiàn)，規範崗位操作，渣含鋅也降低到16.85%。二是優化铟生産工藝，加大對中浸渣含鋅的控制力度，降低中浸(jìn)渣含鋅，确保一次酸浸中铟的(de)浸出，通過調(diào)整鋅(xīn)精礦的加入(rù)量，提高高酸還原效(xiào)率，堵塞铟的流失(shī)。三(sān)是及時調整(zhěng)碳酸钴(gǔ)工藝，增加了雙氧(yǎng)水的投入使用，使系統含鐵(tiě)明顯下降，穩定了(le)萃取工序，加強了洗油操作，使系統中的雜(zá)質及時排(pái)出，提高加料量，使(shǐ)浸出液含钴量得到保證(zhèng)，滿足了生産需要。

　　定額消耗持(chí)續下降。為增收(shōu)節支，上(shàng)半年電解鋅廠嚴格執行尖峰限電，全力控制(zhì)電耗，創效益近(jìn)400萬元。為降低直流電單耗，進一步優化生産組織，嚴格控制新液質量，嚴禁系統出現燒闆現象,确保生産穩定，直(zhí)流電單耗(hào)噸鋅同比下降78千瓦時，同比節約電費(fèi)290萬(wàn)元。在保證(zhèng)新液合(hé)格(gé)率前提下,大力進行鋅粉回收(shōu)、鋅(xīn)粉節約的各項小改小(xiǎo)革，鋅粉單耗大(dà)幅下降。并利用殘渣球、焦渣替代(dài)燃料，降低消耗，積(jī)極開展無煙煤全部替代(dài)焦粒(lì)試驗(yàn)，1-5月(yuè)無煙煤用量(liàng)占比33%，燃料(liào)費用節省(shěng)700餘萬元。安全生(shēng)産持(chí)續穩定。電解鋅廠始終堅持貫徹(chè)執行“安全*，預防為主，綜合治理”的安全生産方針，全面(miàn)落實安全生産(chǎn)責任制，認真(zhēn)防範各類安全生産事件、事故的發生。為确保設備運轉連續穩定，電解鋅廠強化設(shè)備潤滑管理，強(qiáng)化變壓器(qì)、配電櫃的清掃工作(zuò)。加強重點設備的特護管理，在備品備件儲存、外委維修、日常巡檢和維護以及發生事故搶修做出了詳細(xì)的管理制度，并加大對潤滑(huá)系(xì)統、循環水系統、電氣系統的管控力度。積極(jí)做(zuò)好濃密機、無心爐等(děng)大型設備(bèi)檢修工(gōng)作，确保了設備穩定。1-5月(yuè)份修舊利廢節(jiē)約資金約46萬元。

本文轉載自長江有色金屬網(wǎng)，内容(róng)均來自于互聯網，不代表(biǎo)本站(zhàn)觀點，内容版權歸屬原作(zuò)者及站點所有，如有(yǒu)對您造成影響，請及時聯系我們予以删除！